目前，瓦楞紙箱市場一個十分顯著的特點是：瓦楞紙箱作為商品銷售包裝的量急劇上升。特別是乳品、食品、飲料、保健品等產(chǎn)品的紙箱包裝，不但用量大，而且隨著產(chǎn)品的品種越來越多，對紙箱的規(guī)格要求也越來越為繁雜。禮盒包裝機械企業(yè)不但要滿足客戶對產(chǎn)品包裝紙箱印刷質(zhì)量的要求，還要滿足客戶對產(chǎn)品包裝紙箱規(guī)格各異的要求。

　　近幾年，瓦楞紙箱企業(yè)為了增強企業(yè)生產(chǎn)能力和競爭力，紛紛上馬各種高檔次、多色高速的水性開槽印刷機，希望在印刷質(zhì)量及精度方面取得令用戶更加滿意的效果。誠然，高檔次多色水墨印刷機的投產(chǎn)使用已為紙箱企業(yè)帶來了大量高檔產(chǎn)品訂單，但是由于大部分企業(yè)在選購印刷機時只考慮大宗產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，選用的印刷機的規(guī)格只能適應(yīng)大多數(shù)產(chǎn)品，部分產(chǎn)品（紙箱高度在300mm左右）卻因受到設(shè)備的限制而不能正常或不能在印刷開槽機上生產(chǎn)。

　　以東莞市萬江科達紙品包裝機械廠參數(shù)為例：最大進紙寬度1400mm，最小進紙為350mm，隔張送紙最大紙板寬度為1600mm。如果紙板寬度在330mm~350mm之間就很難在開槽印刷機上生產(chǎn)出合格的紙箱，因為這樣的紙板常常出現(xiàn)第二色以后的印刷位置偏移造成套印不準(zhǔn)確、無塵開槽機的深度在標(biāo)準(zhǔn)位置上前后錯位成不規(guī)律狀態(tài)、有時紙板偏斜出現(xiàn)大量廢品等問題；若紙板寬度小于330mm就無法在印刷機開槽上作業(yè)。

　　因此，在出現(xiàn)以上兩種情況時，就只能利用單機、多工序人工方式來生產(chǎn)。生產(chǎn)工序多且生產(chǎn)效率低，廢品率高，產(chǎn)品質(zhì)量無法保障。那么，如何在印刷開槽機上印刷小規(guī)格紙板紙箱呢？下面將提出兩個方案供同仁探討。

　　究其根本原因，以上所談及問題的出現(xiàn)是印刷無塵開槽機的軸間距造成的。就加工紙板的長度方向而言，加工紙板的最小長度取決于機器本身相鄰工作的軸間距，即引紙軸——印刷輥——輸送輥——印刷輥——輸送輥——印刷輥——輸送輥——壓痕輥——輸送輥——開槽之間的距離。引紙間距為305mm、285mm、345mm、285mm、345 mm 、285mm、275mm、250mm、250mm。

　　根據(jù)印刷開槽機運作原理分析整個運作過程，我們不難發(fā)現(xiàn)：紙板在印刷機開槽上，首先由送紙部推紙板將紙板送進引紙軸，整個紙板在傳動的引紙軸里穩(wěn)定地輸送到印刷部的印刷滾筒，經(jīng)印刷滾筒完成單色或依次完成多色套色后，在印刷滾筒前后的輸送輥作用下送入壓痕輪，輸送輥送入開槽部，再由開槽部轉(zhuǎn)輪裝配的壓線輪、開槽刀、修邊刀、切角刀完成對紙箱的成型。各部分輸送輥輪與印刷滾筒，輸送輥輪與壓痕輪及與開槽刀之間抓紙點的距離在250mm至345mm。

　　要保證紙板在無塵開槽機機里的穩(wěn)定運行，必須保證輸送輥與印刷滾筒、印刷滾筒與輸送滾輪間的最小距離應(yīng)滿足小于紙板寬度的條件。也就是說，輸送紙板的最小規(guī)格不應(yīng)小于這些間距的最大值，必須有兩道以上的抓紙點（包括印刷版、壓痕輪、開槽刀）同時壓住紙板，紙板才能穩(wěn)定的在印刷開槽部位通過。因此紙板寬度應(yīng)該在350mm以上。

　　另一方面，在保證了紙板最小尺寸的前提下，如果印版過小也無法保證紙板順利通過。因為大多數(shù)紙箱不可能在紙板的長度方向上全部印刷文字或圖案，一般紙箱的印刷部位在箱高面上，在搖蓋上印刷圖案的很少。此時，印版與紙板脫離時，紙板的前沿不能被印刷滾筒送到下一級的輸送輥，紙板分切機與印刷輥發(fā)生相對位移。這種情況下，其有效引紙范圍就是長度方向的印刷長度。如果紙板寬度小于350mm，開槽印刷機在運行中，紙板運行瞬間只有一個抓紙點，紙板不能被有效的送到位，那么紙板就很難保證穩(wěn)定運行。結(jié)果會出現(xiàn)紙板跑偏，套色不準(zhǔn)，開槽切角錯位等等現(xiàn)象，造成成型紙板出現(xiàn)大量次品或廢品。


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